环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象.供水用IPN8710饮水管道内壁防腐钢管供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装;IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

 

　环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。[1]1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：管端焊缝修磨应注意：1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边.喷涂施工:油漆开桶后要分别对基料H542和固化剂G542进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。再按照4∶1的比例进行配比，充分搅拌，待油漆反应1 h后进行喷涂。喷涂时应以手带动喷枪移动，做到“手到枪到、枪随手动”，*忌手不动，仅以喷枪的摆动进行喷涂，移动幅度以为宜。喷涂距离0.3～0.5 m为宜，若喷涂距离过小，涂层形成高温在降至常温时，涂层收缩应力增大，会引起涂层破裂，翘皮和脱落；喷距过大，所形成的喷涂层结构疏松（俗称桔子皮现象），表面大量针孔现象，钢管内壁油漆结合力下降、耐腐蚀能力下降。喷涂时喷枪应与钢管内壁垂直，否则很难保证油漆涂层均匀（厚800μm）。